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工作職責(zé)：
一、項(xiàng)目新產(chǎn)品導(dǎo)入：
1、負(fù)責(zé)依據(jù)各工廠制程能力及公司要求進(jìn)行PCBA的可制造性的評(píng)估、問題改善，識(shí)別潛在的風(fēng)險(xiǎn)并進(jìn)行有效的預(yù)防措施，避免導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量異常；
2、按照板卡料號(hào)編制工藝規(guī)程，指導(dǎo)板卡工廠開展試產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；
3、負(fù)責(zé)板卡加工過程中的制程工序的合理性的確認(rèn)，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量,降低制造成本；
4、負(fù)責(zé)主導(dǎo)PCBA的可靠性測試活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)潛在相關(guān)失效風(fēng)險(xiǎn)并進(jìn)行行之有效的改善措施。
二、制程工藝控制：
1、主導(dǎo)PCBA的重大異常的失效分析與改善活動(dòng)，達(dá)成產(chǎn)品質(zhì)量需求；
2、主導(dǎo)PCBA生產(chǎn)加工過程的各項(xiàng)制程參數(shù)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化；
3、確認(rèn)PCBA試產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，識(shí)別代工廠質(zhì)量異常并進(jìn)行有效的異常改善，達(dá)成試產(chǎn)需求；
4、負(fù)責(zé)審核相關(guān)工藝過程的制程變化，確保過程中質(zhì)量的穩(wěn)定性及相關(guān)制程變化的承認(rèn)。
三、工程平臺(tái)建設(shè)：
1、為明確公司相關(guān)產(chǎn)品的制造要求，規(guī)范化工廠的加工工序，確保浪潮產(chǎn)品質(zhì)量，負(fù)責(zé)編制PCBA技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；
2、為進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量，負(fù)責(zé)引入業(yè)界的一些新技術(shù)，識(shí)別新技術(shù)引入過程中風(fēng)險(xiǎn)及相關(guān)的承認(rèn)；
3、負(fù)責(zé)當(dāng)前PCBA代工廠的制程能力收集、提升、監(jiān)控、改善，達(dá)成PCBA代工廠制程能力滿足浪潮產(chǎn)品的需求；
4、負(fù)責(zé)引入業(yè)界的一些新輔料，識(shí)別新物料引入過程中風(fēng)險(xiǎn)及相關(guān)的承認(rèn)；
5、當(dāng)前PCBA代工廠無法滿足產(chǎn)品需求時(shí)，協(xié)助進(jìn)行新的PCBA代工廠的引入與承認(rèn)。
四、體系建設(shè)工作：
1、編制崗位技術(shù)培訓(xùn)教材；
2、參與業(yè)內(nèi)技術(shù)研討；
3、編制板卡裝聯(lián)工藝相關(guān)流程, 并主導(dǎo)系統(tǒng)化建設(shè)。

任職要求：
1、專業(yè)要求：機(jī)械、電子、材料、化學(xué)專業(yè)優(yōu)先
2、工作經(jīng)驗(yàn)：3年以上板卡級(jí)新產(chǎn)品導(dǎo)入、裝聯(lián)工藝開發(fā)等工作經(jīng)驗(yàn)
3、技能：
①熟練使用office辦公軟件，熟練使用2D及3D設(shè)計(jì)軟件，如CAM350、CAD、Pro-E；
②掌握各生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工具及品質(zhì)手法，如QC手法/FMEA/DOE實(shí)驗(yàn)/SPC等。