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經驗要求:
1、了解質量管理知識、質量管理6 大工具(SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、CP)、QC 工具、計量管理、質量成本等,具備FMEA/SPC/MSA 實戰(zhàn)應用能力。
2、了解汽車底盤系統(tǒng)(懸掛、制動、傳動等)設計原理、制造工藝及失效模式分析。
3、了解檢驗策劃、熟悉實物質量分析及改進,具有質量數據分析能力。
4、具備跨部門協作溝通能力,能推動質量零缺陷文化落地,能將標準化推廣,提升工廠實物質量水平。
5、具備與客戶及供應商溝通能力。


工作職責:
1、負責工廠晨會內外部質量信息及措施通報,跟蹤改進措施的執(zhí)行情況,確保問題得到有效解決。
2、負責產品零件、產線操作變更時更新發(fā)布質量文件。
3、負責對工廠生產過程的質量異常進行預警并協調資源支持解決,確保生產過程的順利進行。
4、負責批產過程質量數據定期收集分析,提出改進建議和措施。
5、負責監(jiān)控過程能力(CPK/PPK)全局趨勢,識別系統(tǒng)性質量風險,通過監(jiān)控過程能力指標,及時發(fā)現生產過程中的潛在問題,對識別出的系統(tǒng)性質量風險進行深入分析,制定針對性的改進措施。
6、負責工廠質量改進項目制定及達成,跟蹤改進措施的執(zhí)行情況,對質量改進項目進行評估和總結,提出后續(xù)改進建議。
7、負責批產產品質量目標制定,基于客戶歷史投訴數據,制定年度質量目標,策劃質量改進項目明確責任部門、時間節(jié)點及資源需求。
8、負責批產質量遏制及監(jiān)控,實施定期抽樣檢測,對關鍵工序和成品進行質量檢查,確保符合質量標準,運用統(tǒng)計過程控制(SPC)等工具,對生產過程進行實時監(jiān)控,及時發(fā)現并糾正異常波動,定期開展過程能力分析,評估生產過程的穩(wěn)定性和能力,為持續(xù)改進提供依據,監(jiān)控工具與技術。
9、快速響應機制,對監(jiān)控中發(fā)現的異常情況及時進行分析和處理。跟蹤異常處理結果,確保問題得到有效解決,并防止類似問題再次發(fā)生。
10、負責零公里/售后質量問題分析處理,問題接收與初步評估,找出根本原因,根據問題分析結果,制定針對性的糾正和預防措施。
11、負責顧客評價監(jiān)控及相關的問題處理,定期收集和分析顧客反饋,對顧客評價進行量化分析,識別潛在的質量問題和改進機會,對顧客反饋的問題進行快速響應,確保問題得到及時處理。
12、負責售后索賠件分析,索賠件接收與登記,設立專門的索賠件接收渠道,確保索賠件能夠及時、準確地被接收和登記,對索賠件進行詳細分析,找出失效原因。
13、責任判定與索賠處理,根據分析結果,判定索賠件的責任方,明確索賠金額和處理方式。與供應商和顧客進行溝通,確保索賠問題得到妥善解決,并維護良好的合作關系。
14、負責快速響應并遏制內外部(工廠、客戶處)供應商質量問題,對生產現場反饋零件來料缺陷***時間進行現場分析。
15、負責通過QMS 系統(tǒng)記錄并升級采購部,跟蹤改進措施,確保問題得到根本解決。
16、負責組織供應商