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崗位職責(zé)：
一、常規(guī)生產(chǎn)控制與設(shè)備管理職責(zé)：
1. 監(jiān)控覆銅板全流程生產(chǎn)關(guān)鍵參數(shù)（溫度、壓力、固化時間等），建立參數(shù)異常預(yù)警機制，解決工藝波動導(dǎo)致的良率低、性能不穩(wěn)定問題，保障日常生產(chǎn)合格率。
672. 定期診斷上膠機、壓合機等核心設(shè)備性能，識別運行瓶頸，制定設(shè)備參數(shù)調(diào)試或小型改造方案，減少設(shè)備停機維護時長，提升設(shè)備綜合效率（OEE）。
673. 搭建并完善生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化體系，編寫工藝操作規(guī)范（SOP），組織一線員工工藝培訓(xùn)，解決不同班組、批次生產(chǎn)一致性問題。
二、上膠機風(fēng)量專項優(yōu)化職責(zé)：
1. 主導(dǎo)上膠機風(fēng)量系統(tǒng)優(yōu)化專案，通過設(shè)計對照實驗（測試不同風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)分布），分析風(fēng)量對含浸均勻性、固化效果的影響，輸出風(fēng)量參數(shù)方案并落地。
672. 聯(lián)動設(shè)備團隊完成上膠機風(fēng)量控制模塊改造，匹配不同基材類型與運行速度，解決含浸后厚薄不均、基材變形等問題，提升上膠超薄布與產(chǎn)品合格率。
673. 開展上膠機風(fēng)量能耗優(yōu)化專案，在保障工藝效果前提下，制定節(jié)能運行方案，降低設(shè)備能耗，減少基材報廢、膠液浪費。
三、專案性工藝與設(shè)備改進職責(zé)：
1. 牽頭覆銅板新工藝導(dǎo)入專案（如異物雜質(zhì)改善、新型基材、膠液應(yīng)用），負(fù)責(zé)工藝參數(shù)試產(chǎn)、風(fēng)險評估與優(yōu)化，制定量產(chǎn)轉(zhuǎn)換計劃，推動新工藝落地應(yīng)用。
672. 主導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備升級改造專案（如上膠機智能化改造），參與設(shè)備選型、方案設(shè)計、安裝調(diào)試與效果驗證，確保專案按時交付并達(dá)標(biāo)。
673. 負(fù)責(zé)工藝降本增效專項專案，通過優(yōu)化參數(shù)、改進設(shè)備、減少浪費等方式，制定降本目標(biāo)與實施路徑，實現(xiàn)單位生產(chǎn)成本降低。
四、異常處理與持續(xù)改進職責(zé)：
1. 快速響應(yīng)生產(chǎn)中工藝、設(shè)備異常（如良率驟降、設(shè)備故障），組織團隊分析根本原因，輸出可落地的改進方案并驗證效果，形成異常處理案例庫。
672. 跟蹤覆銅板行業(yè)工藝與設(shè)備技術(shù)趨勢，定期提出工藝、設(shè)備改進建議，推動持續(xù)優(yōu)化，保持生產(chǎn)技術(shù)競爭力。
任職要求：
1. 學(xué)歷與專業(yè)：大專及以上學(xué)歷，材料科學(xué)與工程、高分子材料、化工工程等覆銅板相關(guān)專業(yè)，10年以上覆銅板行業(yè)生產(chǎn)工藝相關(guān)工作經(jīng)驗，其中至少2年以上高級工藝或工藝管理崗位經(jīng)驗。
672. 核心技能：熟練掌握覆銅板生產(chǎn)全流程工藝（含上膠、壓合、固化等關(guān)鍵工序），能獨立完成生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化與設(shè)備性能診斷；精通上膠機工作原理，具備風(fēng)量系統(tǒng)調(diào)試、改進的實操經(jīng)驗，可通過數(shù)據(jù)測試制定風(fēng)量優(yōu)化方案。
673. 設(shè)備與工具能力：能操作覆銅板生產(chǎn)核心設(shè)備（壓合機、上膠機等），熟悉設(shè)備維護與故障排查；會使用工藝分析工具（如Minitab、DOE實驗設(shè)計），可通過數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。
674. 問題解決與管理能力：具備較強的工藝異常分析與解決能力，能快速處理生產(chǎn)中因參數(shù)、設(shè)備導(dǎo)致的良率問題；有搭建工藝標(biāo)準(zhǔn)化體系、開展員工工藝培訓(xùn)的經(jīng)驗，可推動生產(chǎn)管理規(guī)范化。
675. 行業(yè)認(rèn)知：了解覆銅板行業(yè)最新工藝技術(shù)與設(shè)備發(fā)展趨勢，熟悉行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如IPC標(biāo)準(zhǔn)），能結(jié)合行業(yè)動態(tài)提出工藝、設(shè)備改進方向。