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1、負(fù)責(zé)新模具驗(yàn)收工作，新產(chǎn)品試制過程跟進(jìn)，參與解決試模過程中問題點(diǎn)。 2、參與原材料試樣確認(rèn)原材料的可靠性，評估并改善制造?藝及標(biāo)準(zhǔn)。 3、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品轉(zhuǎn)移工藝流程，達(dá)到計(jì)劃產(chǎn)量及質(zhì)量的要求。 4、對技術(shù)及質(zhì)量問題進(jìn)?跟蹤，監(jiān)督不同的質(zhì)量控制流程的執(zhí)?。 5、對調(diào)機(jī)員進(jìn)?培訓(xùn)注塑原理知識，并根據(jù)?產(chǎn)要求使其?作能?不斷提?及?產(chǎn)?標(biāo)。 6、對原材料消耗量進(jìn)?優(yōu)化，同時控制廢品率降低公司成本。 7、對注塑機(jī)、模具持續(xù)優(yōu)化以保證產(chǎn)出率。 8、制定標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)，內(nèi)部制程開發(fā)，確定新模工藝，編制標(biāo)準(zhǔn)SOP，PFMEA分析，8D報告等文件，量產(chǎn)評估于人力配備。 9、與其他相關(guān)部門的橫向溝通、協(xié)調(diào)?作。 10、每日進(jìn)行QRQC會議，檢討生產(chǎn)線產(chǎn)品發(fā)生的質(zhì)量問題。 11、新模具TO試制過程中模具缺陷，產(chǎn)品缺陷問題統(tǒng)計(jì)試模記錄于模具廠家，研發(fā)設(shè)計(jì)，進(jìn)行試模會議提出整改方案周期并跟進(jìn)整改進(jìn)度，了解產(chǎn)品缺陷形成原因，對產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分析，提出整改方案。