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一、工藝設備功能維護（20%） 1、清晰理解主要工藝設備功能需求，定義檢查和維護要點，支持設備采購和安裝調(diào)試，指導日常檢查和檢修； 2、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，對設備的工藝功能進行定期診斷，消除劣化，維護設備完好； 3、與安全環(huán)保、生產(chǎn)工藝緊密配合，制定并執(zhí)行工藝設備的預防性、糾正性和改進性維護維修計劃，滿足各方對設備機械完整性和完好率的要求。 二、公用設備設施維護（10%） 1、嚴格評估、審核公用工程設備、設施的交付技術和售后服務條件，為設備的采購和安裝調(diào)試提供專業(yè)管理； 2、通過對設備訂購合同、交付的技術資料和與供應商的確認，制定并跟蹤設備定期保養(yǎng)、檢修和外包服務的話題執(zhí)行。 3、對工廠管廊、管道和鋼結構等防腐、結構性或基礎性劣化進行監(jiān)管，提出工程方案。 三、生產(chǎn)協(xié)作與流程優(yōu)化（50%） 1、配合工藝和生產(chǎn)需要，管理主要生產(chǎn)設備的故障工時損失，消除時間浪費，提高設備的OEE（綜合利用率） 2、與生產(chǎn)操作人員溝通設備運行問題，分析設備效率瓶頸（如能耗高、故障率高），提出設備維護或操作流程優(yōu)化的初步建議（如調(diào)整保養(yǎng)周期、改進巡檢路線）。利用專業(yè)知識和外部專業(yè)分包商資源，及時提供可行的解決方案，并落實方案的實施。 3：技改項目：在設備技術改造（如節(jié)能改造、自動化升級、產(chǎn)能提升改造）中，進行現(xiàn)場測量、舊設備拆除、新設備選型安裝定位，配合完成管道、儀表與設備的對接調(diào)試，收集技改前后的運行數(shù)據(jù)。 4：備品備件管理：統(tǒng)計常用設備備品備件（如軸承、密封件、泵葉輪）的庫存，根據(jù)維修需求提出申購建議，建立備件使用臺賬，確保維修時備件及時可用。 四、設備文檔與數(shù)據(jù)管理（20%） 1、負責工程項目的驗收，設備投入使用的交接及培訓 2、技術資料整理：收集整理設備說明書、圖紙、合格證、維修手冊等技術文件，協(xié)助建立設備檔案（如臺賬、履歷表），確保文檔信息與現(xiàn)場設備一致。 3：運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計：匯總設備運行狀態(tài)、故障處理、維修保養(yǎng)記錄，形成表，分析設備故障率、停機時間等指標，為設備預防性維護提供數(shù)據(jù)支持